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丰润石油化工公司综合实力雄厚,技术水平高,2024欧洲杯平台的售后服务。公司勤于市场发展需求,致力于打造导热油生产、销售集成式服务,该产品用于机械用油,因质量、生产工艺等方面言语,颇受需求群体欢迎,并且在陕西极为好销售,产品种类、型号等可根据客户要求供应。
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导热油检测要素有七点,因导热油(又名热传导液)有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化,并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题,及时纠正以延长使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况:
1、馏程
馏程的变化表明热传导液分子质量的变化,国外采用气相色谱法,经与新油的馏程进行比较,以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。
2、粘度
粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小,但对低温粘度影响较大,因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说,低温粘度增长应引起重视。
3、酸值
酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致,主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到程度时,可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物,这时酸值又可能下降。因此,要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。
4、残炭
残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势,可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。
国外常测定或戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解,可准确说明油品中不溶物的含量。
5、闪点
闪点是主要的安全性指标,说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。
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导热油又称传热油,正规名称为热载体油,亦作“有机热载体”,在国标提出的正式名称,俗称“导热油”,那么导热油应该怎么选择呢?
导热油的选型应根据实际生产工艺对温度及控温精度的要求,以及使用条件和安全性、环保性、经济性等因素,选择合适的导热油。
首先电热汇给大家详细介绍一下导热油的几种常用类型,主要有三种!
一、烷基苯型(苯环型导热油这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物,属于短支链烷烃基(包括甲基、乙基、异丙基)与苯环结合的产物。其沸点在170~180℃,凝点在-80℃以下,故可做防冻液使用,此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀,异丙基附链的化合物尤佳。
二、烷基萘型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等,其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。侧链单于甲基相连的烷基萘,应用于240~280℃范围的气相加热系统。
三、烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。它是由短链的烷基(乙基、异丙基)与联苯环相结合构成,烷基的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多,其热稳定性越差。在此类产品中,由异丙基的间位体、对位体(同分异构体)与联苯合成的导热油,其沸点>330℃,热稳定性亦好,是在300~340℃范围内使用的理想产品。
四、联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。熔点为12℃,世界上早使用的合成芳烃导热油dowtherm,其特点是热稳定性好,使用温度高(400℃)。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接,而在有机热载体中耐热性。这种凝点(12.3℃)低熔混合物,在常温下,沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。这是因为两种物质的熔点均较高(联苯为<71℃,联苯醚<28℃)所致
正确使用导热油,才能避免在使用导热油的过程中出现意外,而在正常的工作中,我们又应该如何来做好这部分的工作呢?在一般工作下,我们肯定是要注意这几个方面的问题,知道如何去正确的使用导热油,才能终工作的安全性。
1、在施工之前,我们需要选择合适的导热油,不同的导热油特性不同型号不同,工作效果也不同,安全保障肯定也不同,唯有选择合适的导热油,才能整体的安全性,也能适当提升导热油的工作效率,降低生产时间。
2、在使用导热油的过程中,我们肯定要仔细检查整个导热的过程。如果在使用过程中有水、酸后者是碱等混入导热油系统,可能会导致导热油质量下降。我们应该及时安装过滤装置,保证导热油的纯净,避免因为导热油中含有过多杂质而影响安全性。。
3、我们要注意各种配套设施的质量和安全性,保证导热油能安全运行。在检查时,要多进行检查,并且把件和整体的建设效果进行对比,知道这样一个导热设施是否能正常进行工作,是否能保证安全。
4、要定时对导热油的情况进行检查,了解这样一个导热油在实际使用下,能否保证安全性。检查要合理,毕竟导热油不能凑合使用,同时要预测导热油的使用寿命,遇到导热油需要更换时,我们还应该先做好相应的清洁工作,之后再进行更换,避免影响新导热油的使用寿命。
5、在导热油的运行过程当中,应该避免超负荷进行工作,超负荷工作会让导热油本身温度快速提升,超过基本需求,这就存在的危险。而且超温工作,会导致导热油在不同的部位,温度不一样,这也是存在很大危险的。
我们使用导热油必须要注意安全,而保证安全性能让我们避免生命安全受到威胁。
导热油使用寿命一般在5或6年以上,定期化验导热油指标 ,半年检测一次,由专门的技术人员检测。
导热油的使用对导热油炉的安全运行极为重要。使用不当,还可能会造成锅炉爆炸等严重后果,因此,要选好导热油,导热油的质量检查必须合格,适时的检查导热油,由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应,造成导热油的劣化变质,所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护,热载体系统的封闭,避免导热油与空气接触,延长导热油的使用寿命。
当使用温度在 300~400℃时易发生热裂解,在管道、设备内壁生成积炭,导致管道聚热影响传热效率,管道内氧化油泥流动性差,加速传导油老化失效,也使炉体,管道局部过热,损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积,增大了摩擦阻力,加大了输送能耗,降低了管道的输油能力,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。
此外,导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加,生产过程能耗增加,设备寿命缩短,垢层也使设备内径变小,导热油流动压降增大,收率降低,操作周期缩短,严重影响生产。此时就要更换导热油,并及时的清洗导热油炉。
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